par Isabelle Simard
Alex Fortin, ing., MBA, PMP, président/CEO de Canmec. (Photo de courtoisie)
Dans les secteurs de l’énergie, de l’aluminerie, des mines, des pâtes et papiers, Canmec ne se concentre pas uniquement sur la fabrication et l’usinage de composantes mécaniques, mais dans la réalisation de projets clés en main incluant la conception, la fabrication et l’installation.
Membre du CQRDA depuis 2000, l’entreprise qui autrefois était strictement connue comme un fabricant, a élargi son expertise et bonifié son offre avec une croissance marquée en installation et ingénierie. Canmec s’est dotée d’une équipe complète lui permettant d’accompagner ses clients dans chacune des étapes de leurs projets.
« Quand on a commencé en 1988, on se concentrait sur la fabrication des pièces. Depuis, on a développé le volet installation et je dirais qu’aujourd’hui, la fabrication et l’installation se partagent le chiffre d’affaires à parts égales », explique Alex Fortin, président de Canmec.
L’entreprise compte 500 travailleurs déployés au Canada, trois usines de production à Saguenay et un bureau de gestion de projets à Montréal. Depuis ses débuts, Canmec affiche une croissance constante de ses opérations. Son expertise a été sollicitée dans plusieurs provinces du Canada.
« Notre équipe complète d’ingénierie fait le design des équipements et composantes mécanosoudés qui sont produits dans nos usines. On peut fabriquer les pièces à partir de plans et devis, mais on peut aussi les fabriquer sur des devis de performance », précise M. Fortin.
Une expertise diversifiée et évolutive
En hydroélectricité, Canmec a obtenu ses premiers contrats auprès d’Hydro-Québec avant d’étendre son expertise sur l’ensemble du territoire canadien. Cette expertise se traduit par la conception, la fabrication, l’installation et la maintenance des équipements hydromécaniques de centrales hydroélectriques.
L’expertise de Canmec s’applique également au secteur de l’aluminium pour lequel elle se spécialise dans la fabrication, l’installation et la maintenance d’équipement de procédé. Au fil des années, Canmec a participé à des projets d’envergure pour des acteurs importants de l’industrie de l’aluminium, tels que Rio Tinto, Aluminerie Alouette et Alcoa.
« On a aussi travaillé sur l’augmentation d’ampérage dans les alumineries pour minimiser les arrêts-série. Nos produits sont très diversifiés, allant de la fabrication de caissons d’électrolyse, aux superstructures et barres omnibus. Nous sommes en mesure de procéder à l’installation complète d’une aluminerie et de jouer le rôle d’entrepreneur général. En nous impliquant tôt dans le projet, nous pouvons adapter le design des pièces en se basant sur nos expériences passées afin de le rendre encore plus optimal », précise M. Fortin.
La fabrication, l’installation et la maintenance des équipements fabriqués par Canmec s’appliquent aux secteurs des mines, de l’industrie lourde, des ponts à structure métallique et des pâtes et papiers. Précisons que l’entreprise est considérée comme le plus important centre de production et service d’entretien de rouleaux de l’industrie des pâtes et papiers au Canada.
Par ailleurs, Canmec réalise également des projets de tuyauterie, de chaudronnerie, de mécanique et de montage d’acier.
Rail robotisé utilisé pour le soudage d’une section de vanne de barrage. (Photo de courtoisie)
L’essor de la préfabrication
La préfabrication en usine gagne du terrain dans plusieurs secteurs liés à l’industrie de la construction, notamment celui de l’aluminium, ce qui constitue une bonne nouvelle selon le président de l’entreprise. Cette tendance permet de minimiser les travaux en chantier.
Grâce à la fabrication en usine, les délais de production sont réduits, tout en garantissant une meilleure précision et un contrôle de qualité optimal.
Place à l’innovation
Réfection d’un évacuateur de crue au barrage Little Long situé en Ontario. Canmec a aussi développé et implanté un système de soudage robotisé pour des pièces d’envergure. La cellule mesure 22m x 5m x 4m et peut se séparer en deux zones pour favoriser le temps masqué. L’entreprise est en mesure de souder une vanne de barrage de façon robotisée, ce qui améliore sa compétitivité et permet de diminuer le temps de passage. (Photo de courtoisie)
Avec son équipe dynamique et toujours à l’affût des nouvelles technologies dans son secteur, Canmec entrevoit l’avenir avec optimisme. Ingénieurs, techniciens, machinistes et soudeurs unissent leurs talents pour réaliser des projets de plus en plus complexes et surpasser les attentes élevées de ses clients en termes de qualité et d’efficacité.
À titre d’exemple, Canmec est fière d’avoir développé un nouveau procédé de soudage pour les barres omnibus en aluminium appelé electroslag welding (ESW). Cette technologie, qui permet de réparer les barres omnibus d’une fonderie en activité, offre des gains de productivité significatifs en temps et en main-d’œuvre.
« Nous sommes parmi les seuls au monde à utiliser cette technologie qui permet de souder deux barres d’aluminium ensemble en un court laps de temps, en remplacement des joints de plaquettes conventionnels », explique Alex Fortin.
Si les prochaines années s’annoncent prometteuses pour Canmec, plus spécifiquement dans les secteurs de l’énergie et des alumineries où elle concentre une grande partie de ses activités, le président se dit prêt à soutenir les principaux enjeux de transition énergétique à venir, tels que la décarbonation de l’électrolyse dans les alumineries et tout ce qui touche l’hydroélectricité et l’énergie verte, les projets liés au développement de la filière batterie et d’hydroélectricité.
« Chez Canmec, il n’y a pas un projet pareil et notre équipe est toujours prête à relever de nouveaux défis. Le développement et l’innovation font partie de notre ADN » nomme Alex Fortin, président de Canmec.
